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不锈钢中厚板轧制过程中缺陷成因与解决办法

来源:腾博金属 | 发布日期:2022-08-27 | 浏览:0

不锈钢中厚板在轧制生产过程中,难免会产生一些影响产品内外质量的缺陷,尽管这些缺陷造成的影响程度大小不一,但按产品合格标准是不允许存在的,常见的缺陷种类将在下方详细叙述,其中会着重介绍鼓形和菱形等几种缺陷。

不锈钢中厚板

不锈钢中厚板

常见的不锈钢中厚板轧制缺陷主要有分层、气泡、夹杂、发纹、裂纹、结疤、凸包、麻点、氧化铁皮压入、划伤、折叠、波浪、镰刀弯与剪切不良等。下面来讲下这些缺陷的形成原因与解决办法。

分层是因为原料中就存有气泡,在轧制时没有焊合充分而形成的,解决办法是进行剪切清除;气泡形成原理同分层,区别在于气泡中仍含有气体,导致轧后不锈钢板的表面出现圆包,解决办法是切除。

夹杂有内部夹杂与表面夹杂两种,形成原因是原料中存有非金属夹杂物,或把非金属杂物等压到钢板表面。如果该缺陷的面积较小且深度浅的,可进行清理修磨消除,但如果严重,则该部分必须切除。

发纹指的是不锈钢板表面有细小裂纹,形成原因是原料皮下气泡在轧制过程中没有充分焊合所致,解决办法同样是进行切除;裂纹成因同发纹,但程度更严重,气泡内表面暴露并发生氧化,轧后在不锈钢板的表面就会形成裂纹,如果裂纹较浅,可以修磨消除,较深的则只能切除。

结疤的成因是因为原料表面质量不佳,或原料表面原来就有的结疤没有完全清除干净导致的。

凸包的成因是轧辊或矫直辊表面破坏,生成凹坑导致的。假如凸包较小,可进行修磨清除,但严重时就会判定产品质量不达标。麻点指的是不锈钢板的粗糙表面。成因是加热时燃料喷溅侵蚀表面或者是氧化严重而形成的粗糙平面。这两种缺陷轻微者可以修磨,严重的话就要进行切除。

所谓的氧化铁皮压入是在轧制时因为没有完全清除氧化铁皮,而被压入钢板表面,导致粗糙的平面。为避免氧化铁皮压入,应做好清除氧化铁皮工作;划伤的成因多种多样,也很好理解,就不多提,轻微划伤通过修磨即可,严重的就要切除。

折叠的成因也是多种,如轧制过程中不锈钢板局部凸起被压平、清理原料时的沟槽过深、原料带有尖锐棱角等均会导致折叠缺陷。解决办法通常是切除。假如连续出现这种缺陷,就需要查明原因,防止这种缺陷继续产生。

除了以上这些缺陷外,不锈钢中厚板在轧制过程中有时还会产生双鼓形、菱形等缺陷。其中双鼓形缺陷的成因是由于中厚板的坯料较厚,假如压下率不足,则变形力无法深入到不锈钢板内部,此时不锈钢板就会产生双鼓形缺陷。而当不锈钢板百度减小时,这种缺陷会慢慢减轻,当厚度达到一定小的程度时,这种缺陷会过渡成单鼓形。

终轧不锈钢板菱形缺陷的形成,通常是发生在轧制前期,尤其是展宽阶段,不锈钢板的咬入角度不正确,就会发生角轧现象,不锈钢板就会呈菱形,但因为此时钢板还比较厚,缺陷不明显,但当到伸长阶段,这种菱形现象就会被放大,从而引起严重的质量问题,所以在整个轧制过程中应做好观察工作。

【本文标签】 不锈钢中厚板

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