由于铁素体不锈钢的应用耗材主要是薄带钢，而薄带钢表面在使用过程中非常容易出现起皱缺陷。对不锈钢带来说，其表面起皱算是一种破坏性缺陷，通常发生在平行于不锈钢带钢轧制的方向，在带钢表面呈现狭窄凸起的条纹。

铁素体不锈钢被加热到一定程度的高温上后容易发生晶间腐蚀。这类不锈钢依据铬的含量，而对晶间腐蚀的灵敏性基本不变，碳含量的影响和奥氏体不锈钢略微有点不同，就算碳含量极低，同样会引起晶间腐蚀。

不锈钢在焊接加工时，其焊接性能对加工效果的影响非常大，铁素体、马氏体和奥氏体不锈钢作为主流的三种不锈钢类型，它们的焊接性能问题具有很大代表性，下面就来详细说下这三种不锈钢的焊接性能问题。

超纯铁素体不锈钢是一种碳、氮含量都极低的铁素体不锈钢，现在已经在很多方面都替代了304和316L等奥氏体不锈钢，使用非常广泛。

铁素体不锈钢是一种具有优秀耐腐蚀和抗氧化性能的经济型不锈钢材料，其化学成分中不含有镍元素，使用范围非常广。本文介绍在对该不锈钢材料进行焊接加工时的注意事项。

相对于奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢的优点是成本低、热膨胀率低、耐高温氧化与耐腐蚀性能优秀，430铁素体不锈钢是其中的代表性钢种，低温加工成型性能比较好，大多用在建筑装饰和各种管材的生产加工上面。

因为不锈钢生产所要的镍资源的80%以上要进口。且镍价波动大会传递影响不锈钢价格，所以在不锈钢生产中如何少用镍甚至不用镍，就是不锈钢工业中需要思考的问题。铁素体不锈钢就是解决这个问题比较理想的办法。

不锈钢通常按金相组织可以分成5种。首先是铁素体不锈钢，铬含量在12％-30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能也比其他种类不锈钢优秀。

双相不锈钢就是指在其固淬组织中各有一半铁素体相与奥氏体相的不锈钢，常规来说钢中占比较少相的含量也需要达到30%。 可通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢同时拥有铁素体和奥氏体不锈钢的优点。

因为铁素体不锈钢的耐大气腐蚀性能较好，所以比较常被用来制作成建筑物的屋顶和幕墙。但是沿海地区的大气环境尤其恶劣，主要是来自海水空气中的悬浮微粒的腐蚀性较强，此时就开发出了高铬铁素体不锈钢。